化工离心泵安装与使用我们应该具有特别需要注意到了一些相关事项，今天龙邦泵业就和大家聊聊化工离心泵的安装与使用。
一、化工离心泵的启用与安装
1.开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动，泵没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
2. 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后用水泥孔灌注基座孔和地脚螺栓孔。
3.水泥干固后，应***底座和地脚螺栓孔眼是否松动．合适后拧紧地脚螺栓，重新***水平度。
4.在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间隙不超过0.3毫米。
5.泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。
6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范周内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在吸入管路装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
二、化工离心泵使用注意事项。
1. 起动
1）、准备必要的工具。
2)、 检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低。
3）、 检查电动机转动向是否正确。严禁反转。
(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
（5）泵的安装低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（ 或真空情况 ）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
（５）关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
2. 检查
(1)要经常检查离心泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。
(3) 在运转过程中，发现有不正常的声音和其它故障时，应立即停车检查， 待排除故障后才能继续运转。
5）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。
(5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定的使用范围。
3. 停车
１）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。
2）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
3) 如环境温度低于液体凝固点时。要放净泵内液体，以防冻裂。
４）长时间停止使用的离心泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。是将泵拆下清洁后重新安装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
